关于冻干机重要功能分析以及真空系统的维护说明

冻干机主要功能：
1、特殊的冷阱化霜设计，高效除霜，安全可靠。
2、整体设计为一体式机组形式，方便安装和管理。
3、预冻不是在此冻干机内完成的，是在速冻冷库将物料进行预冻后，输送到冻干机，速冻与升华干燥阶段分开，实现连续化生产，效率高。
4、真空系统是采用组合式真空系统，具有真空自动调节功能，抽速大，真空度高，可以提高冻干效率。真空系统具有真空防护装置，设置防返油隔离装置。
5、真空系统除了高效抽真空外，可以分离油水，有效回收食品中的油。
6、升华阶段的加热升温采用辐射式加热，加热均匀，温度上升快，物料受热均匀。加热的控制是采用智能PID控温技术，温度控制精确，间歇式工作，节能，环保。
7、专业的气体导流设计及控制技术，捕水能力强，干燥效率高。
8、冻干控制系统采用智能化的触摸屏操作控制，可以实时在线显示各部件的运行状态，系统的冻干过程及曲线，数据记录，冻干程序记录，故障报警。系统可以与电脑，手机等进行远程监控（选配）。
9、冻干箱全部采用进口优质不锈钢304制造，内表面抛光精度高，卫生级别高，满足食品制药的卫生标准。
10、冷阱系统特殊设计，可以设计小于等于-60℃冷阱温度。
11、非标定制化设计，可以满足细分行业或者方向的冻干需求。
12、控制系统可保存多组工艺配方，手动模式可在干燥过程中对工艺进行实时调整，提高工艺优化率。自动模式可以进行批量连续生产。

真空系统是冻干机的重要组成部分之一，一般包括旋片式真空泵或干泵和罗茨泵加速抽真空。真空系统的作用是建立真空，给冰的升华制造环境和条件。真空系统的真空度的高低直接影响制品的升华速率，真空系统要求其自身具有较低的泄漏率。真空控制的精度直接影响到制药工艺的运行。那么，冻干机真空系统日常该如何维护和保养呢?下面我们一起来看看吧!
1、真空泵运行中检查
真空泵运行声音是否正常，如果异常请先检查供电的三相电是否平衡;真空泵是否有异常振动，真空泵与泵头上的各个连接部分是否存在松动现象，如果有则采用相应的固定措施;带冷却水的泵，需要保持冷却水有足够的流量和压差，运行过程中可以用手触摸一下泵体的温度;带氮气吹扫的泵，需要保持氮气有足够的流量和压力;需检查油位是否保持在正常油位，低于正常油位要及时补加规定的真空泵油;如果真空泵油发生乳化，需要打开气镇阀运行2小时;真如果空泵油变色，建议及时更换真空泵油，并清洗过滤网，并更换过滤器;观察真空泵是否漏油，如漏油及时停机维修。
2、真空泵长期停用检查
如果泵在一段时间内不使用，应关闭电源和冷却水供应;如果泵在冻干工艺结束后直接关闭，水汽可能残存在泵体内。如果泵长期处于关闭状态，这些液体可能会腐蚀泵的机械结构，可能会造成泵无法再启动。建议泵在调试结束后空转半小时左右。
3、真空泵泵头阀检查
泵头阀在真空泵开启时同时得电，真空泵停止时断电;泵头阀有无得电可从阀尾端的进气口处判断。把消声器拆下，用手堵住进气口，有气往里吸证明阀没得电，反之得电;关闭真空泵切断泵头阀电源，通过真空管上的硅管真空度变化来判断泵头阀是否关闭的严。
4、真空泵冷却水管和夹套清洗
在出水口处连接一个合适的水管，在进水口处连接一个合适的回水管;打开进水管提供清洗水，反向冲洗冷却水套，将沉积物尽量冲洗干净;让水流动几分钟，然后关掉进水，再断开回水管。
5、真空泵换油
拧开排油阀，将泵体油箱抬高让真空泵内旧油自动地流到旋油螺帽位置让油流出。旧油放尽后，从真空泵加油处注入少量的干净真空泵油(100~500mL)，冲洗真空泵腔内部。接着开动真空泵运转1min左右，再关真空泵，将注入的新油放出，若放出的油仍不干挣，应继续注入新油冲洗，直到干净为止。然后，拧紧排油阀，拧下加油孔上的加油帽，向真空泵内加入新的真空泵油，使油面达到油标线，再旋上加油帽;
将容器放在放油口下方，旋下放油口螺钉。关闭抽气口，同时开启真空泵，打开气镇阀和遮盖真空泵的部分排气口，以产生一个足够的内部压强，使脏油迅速地放出，然后按上述第1步的步骤冲洗真空泵腔内部，换新油。
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