1、安装前应检查泵的油封是否良好,并检查泵在运输中是否损坏,可用手转动联轴器是否有卡劲现象,如有则应拆泵进行清洗,修理和校正。
2、安装泵的进油和排油管道时,其管径不得小于泵的进油和排油口口径,进油管道不得过长,弯头不得过多,否则将影响泵的工作状态。
3、当有两台以上的泵安装在同一条主管线上,为便于泵的启动,在近泵的排油管上必须安装逆止阀。
4、对于在较高温度(指60度以上)下输送粘度大的油类(如:重油)的备用泵,必须是热备用泵,否则泵在低温下启动会造成电机过载或泵损坏。(建议在靠近泵的排油管上的逆止阀旁,并联安装一个小回流阀,对备用泵可微启回流阀,使泵缓慢逆转,其逆转速≤100转/分,使部分热油经常流过泵内,达到泵热备用目的)。
5、输送介质内含有机械杂质,将严重影响泵的运转和降低使用寿命,因此在泵安装前,必须仔细清除进油管内的焊渣,沙粒等杂质,并应在进油管道靠近泵处安装滤器,滤器网孔大小,可根据工作情况及介质粘度确定。(一般用40-80目网),过滤面积一般不得小于进油管横截面积的20倍。
6、尽量在泵进油和排油口处的螺纹孔上连接压力表和真空表,以便于观察泵的运转状态。
7、原动机与泵的转轴必须在同一中心线上,可用直尺测隙规在联轴器圆周上间隔90°处检查。
8、原动机与泵的转向必须一致,严格禁止原动机驱动泵逆转。电机接线时,应先脱开电机与泵的联轴器,对电机作试运转,使其转向与泵的转向一致。
三螺杆泵使用中还应关注一些必要的细节
1、泵启动前,必须全开进油和排油阀门。
2、首次启动泵或再次使用长期封存的泵时,泵内无介质,应在泵的进油腔灌注适量输送介质,避免泵干运转。
3、泵启动后,应密切注意电流表,压力表和真空表的数值,超出规定值时,应停泵找出原因后,再行启动。
4、轴封处点滴泄露,应属正常现象,当泄露量大量增加时,对软填料密封应压紧填料压盖,对机械密封应停泵修复后,再行启动。
5、用高温蒸汽清扫管线时,应避免高温蒸汽通过泵内。
6、如果泵长期不工作时,应进行油封,并定期检查油封情况,必要时重新油封。
参考资料