某化工企业水环真空泵传动侧轴承位多次出现磨损,原因是:用来制造轴的金属特性决定的,金属虽然硬度高,但是退让性差(变形后无法复原),抗冲击性能较差,抗疲劳性能差,因此容易造成疲劳磨损、微动磨损等。
虽然针对水环真空泵传动侧轴磨损修复的方法有多种,比如进行堆焊后机加工修复,但此工艺易产生不均匀热应力或者热变形,对轴的使用寿命有非常大的影响,且停机时间长,需要拆卸泵轴,修复过程复杂繁重。
也可以进行镶嵌非标套工艺,但该工艺结合力不足,很容易再次磨损,造成设备停机。且无法修复磨损量较小的损坏情况。
还可以刷镀金属进行修复,但刷镀的金属与原零件的结合力不足,在长时间运行后容易再次脱落造成二次停机。
目前比较快速、修复效果理想的方法就是利用索雷碳纳米聚合物材料涂抹技术,结合材料特有的修复工艺进行磨损部位的现场修复,可以做到配合面100%接触支撑,且可以提供足够的过盈尺寸和预紧力,修复效果好,能够有效避免再次出现内圈松动损坏,延长设备使用寿命。
我们一起来看下具体修复水环真空泵传动侧轴磨损的过程:
1.现场测量轴磨损量;
2.进行初步清洗工作;
3.进行烤油碳化处理;
4.进行打磨处理;
5.空试工装;
6.打磨完成进行清洗工作;
7.调和碳纳米聚合物材料;
8.将调和好的材料均匀地涂抹在修复表面,反复刮压,保证涂抹的材料厚度;
9.迅速将工装安装到位;
10.进行加热处理,拆卸工装,修复完成。
参考资料